3C认证和欧洲E/e-mark认证工厂检查要素有哪些不同

 CCC认证与E/e-mark认证均采用通用的第五种认证模式，即“型式试验＋初始工厂检查＋获证后监督”的认证模式，但两者还是存在区别，E/e-mark认证接受体系认证的结果，通常只要工厂进行过ISO9001认证或ISO/TS16949认证且证书有效，可省去初始工厂检查，即型式试验结果合格就直接颁发E/e-mark证书。

CCC认证的工厂检查模式为“工厂质保能力检查＋一致性检查＋抽样检测”，CNCA-C11-07：2014《机动车外部照明及光信号装置强制性产品认证实施规则》的附录1明确了工厂质量保证能力要求的9个检查要素，CQC-C1107-2014《机动车外部照明及光信号装置强制性产品认证实施细则》的附件1中明确工厂需要制定生产一致性控制计划。根据这些要求，工厂需要制定生产一致性控制计划，必要的文件化的程序和作业文件，对认证产品的关键零部件或原材料、生产过程及成品的控制要求进行明确规定。

E/e-mark认证在工厂检查时，没有明确要求质量保证能力，其要求制定控制计划，但控制计划中只需要制定对成品的控制要求。如果仔细分析E/e-mark认证的现场检查要求，可以发现其对工厂质量保证能力的部分要素也有要求，只是项目少于CCC认证，且没有强制要求形成程序文件。E/e-mark认证要求对法规进行收集更新，如有产品的设计变更控制，成品COP控制计划的内容和实施记录，一致性检查，E/e-mark标志的加施，不合格品控制，纠正或预防措施控制，COP测试设备状态及校准，COP检验指导书，COP测试报告内容，外部实验室的资质，对COP检验结果分析产品质量趋势，现场试验等。

两者检查要素的比较分析如下表所示：